南丰县腾飞塑业有限公司是一家只有百余名职工的企业，其产品主要是汽车塑料配件。虽然产品小，附加值不大，但通过精细管理降能耗、运用技术改造提高质量等一系列措施，推动了公司不断发展，公司产值从原来６０万元跃升至去年４６００万元，创利税５０６万元。实现了小企业、大效益，成为当地产值利税高、发展潜力大的“明星企业”。

 

    走进南丰腾飞塑业有限公司，一座花园式厂房跃入眼帘，生产车间干净整洁，工作人员穿着整齐，工作有条不紊。该厂总工程师高兴地告诉记者，近年来，公司先后通过了ＩＳＯ９００２、ＱＳ９０００国际质量体系认证、ＩＳＯ１４０００国际环境管理体系认证和ＴＳ１６９４９美国质量体系认证，实现了管理、产品质量与国际认证接轨。目前，公司已经与江铃、北京福田、东风汽车等１０多家国内知名品牌汽车集团建立长期业务往来，提供汽车生产配件，其产品已接受欧盟汽车工业集团质量检测，准备向欧洲市场进军。

 

     汽车塑料配件附加值不大，如果管理不善公司必将被淘汰出局。该公司每个车间都在最醒目的地方挂着管理和质量“可视牌”，每天产品质量达标率和不达标产品误差都一目了然。公司生产部黄副总经理对记者说：“塑料配件要求产品精密度高、质量过硬，产品达标率不高将大幅增加公司成本。”公司延伸国企管理机制，设立了专门质检部，制定了严格的质检管理制度，采取“任务到车间、责任到职工”的生产管理模式。每件产品出厂要经过自检、首检、巡检、定检、末检５道关卡。注塑车间一职工说，每个职工对产品质量都精益求精，因为每件产品是工人集体劳动的成果，其中一个环节出了问题，将直接影响相关职工的收入。严格管理带来质量的飞越，今年２月，产品入库检验一次性合格率达９９．９２％，产品达标率达９７％以上，顾客满意率达８４％以上。

 

    精细管理在整个生产过程中无处不在。为了提升公司的竞争力，该公司采取停人不停机方式节约能源，数控机器每天２４小时不停运转。公司１００％回收下脚料，重新转化再利用，每万元产品降低成本３０多元。率先在全市通过ＩＳＯ１４０００国际环境管理体系认证，将环境建设与生产融为一体，是该公司管理的一大亮点。该公司制定了卫生值班制度，车间和公共场所的卫生都有专人负责，绿化苗木定期剪修保养，并按照国际管理标准，邀请有关机构，对材料采购、运输、产品开发以及用户市场实行一条龙透明督查。

 

    汽车工业发展迅猛，作为专业汽车配件生产企业，必须紧跟发展步伐。该公司加大技改力度，投资２００万元，购买了３０多台数控机械设备，降低了能耗，提高了质量。公司高薪聘请了２名高级工程师，招聘了６名专业技术人员，选拔了１０多名技术骨干，组建了技术力量雄厚的技术服务部和产品研发中心，根据顾客需求，设计精益求精，并着力在新产品和延续产品开发上下功夫，先后研发了洗涤总成、负承箱总成、动力转向油箱等系列产品８０余个。公司还筹集１０万元设立技术革新奖，鼓励职工在实践操作中勇于技术创新。职工梁才生将焊接机进行了技术改进，加大产品焊接面，延长焊接时间，产品得到客户的青睐，获得公司１万元技术革新奖。

 

    良好的管理，响当当的质量，拓展了公司发展空间，为公司赢得了雪片般的订单。去年，该公司参加江铃、北京福田、东风汽车等大型汽车工业集团汽配竞标会，有１０多个新产品中标，夺得生产订单２０余份，总额达５０００余万元。

                                平卫东  本报记者  胡华

 

    编后：一家产值只有６０万元的“小不点”企业，产值一下子跃升至４６００万元，实现利税５０６万元，企业与１０多家国内知名品牌汽车集团建立长期业务往来，并准备向欧洲市场进军。南丰腾飞塑业公司由小到大、由大到强的嬗变，得益于企业推行科学化、精细化的管理，得益于企业充分发挥技术人才作用，不断地研发出新产品，得益于企业紧跟汽车工业的发展步伐，不断制订新的目标。腾飞塑业公司的“腾飞”，体现出来的是一种与时俱进的发展理念，是一种奋力赶超的精神风貌。主攻工业，加快崛起，我们需要这样的理念，需要这样的动力。